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    淺談光網科技持續“夯實質量”之進程

    發布日期:2020-04-02 10:16:19   |   瀏覽次數:766   來源:羅啟蘭/特發信息光網科技

     作為一名2019年應屆畢業生,特發信息光網科技是我步入社會的起點,也是我們夢開始的地方。入職短短的幾個月里,除了從公司快速了解產品外,我也查閱了部分質量管理方面的視頻和書籍。其中,給我留下印象最深的,是中國著名精益大師鞏懌有關現場質量管理和改善的視頻,里面“成本降低10%,利潤提升百分百”的管理案例讓我受益匪淺。

    一、質量管控“四個零化”

    目前我對接的客戶主要是華為,在服務客戶的同時,也更加深入地感受到 “狼性文化”。圍繞客戶質量要求,光網科技總結提出“三化一穩定、嚴進嚴出”質量管理策略,持續“做精、做細、做實”,提升整體競爭力。經過持續改進,目前華為系列產品質量已經處于穩定狀態,實現“四個零化”,即錯混料零化、批量事故零化、可靠性事件零化、環保問題零化,并在2019年獲得客戶頒發質量協作專項獎。

    二、過程質量控制

    過程質量控制,就是人、機、料、法、環、測的管理。其中很多細節的因素可能都會影響到產品的質量。

    (一)生產條件的控制。從產品研發設計開始、生產、工藝、品質相關技術部門互相配合。產品投入前完成技術規格書,檢驗標準、工藝指導書,完成各崗位人員培訓。從首件管理、過程IPQC巡檢監督控制,OQC出廠檢驗,過程風險識別等環節嚴格控制,層層把關。

    (二)對關鍵工序的控制。關鍵崗位的質量控制在生產加工中占重要地位。對關鍵崗位的管理,要制定嚴格培訓考核制度,認證考核后上崗。同時建立嚴謹有效的關鍵崗位績效考核和激勵制度。

    (三)對計量和測試條件的控制。定期對測量系統進行分析,監控測試系統是否滿足要求,包含加工前的各項儀器設備的指標檢查,例如檢測人員、檢測方法、檢測工具和儀器等因素對工序有直接影響。

    (四)異常管理。當在生產加工中出現不良品是難免的,因此要做好異常管理,避免出現異常造成的損失。如設定《不合格品控制程序》,對任何異常的處理都做好明確規定,并進行反饋分析和改善預防。同時進行FMEA潛在失效模式及后果分析,做好質量風險預防工作,日常同工藝、生產、品質等相關人員組成QCC小組、焦點課題對質量異常進行分析處理改善并建立標準,之后水平展開。

    三、管理IT化、生產自動化

    對于勞動密集型流水線作業,產品一致性管控難度大,推廣自動化、IT化管理尤為重要,可以對關鍵崗位和關鍵程序實現控制和預警,降低了異常的流出,也提升了檢驗崗位作業效率。

    綜上,做到以上三個方面,并持之以恒,假以時日我們的生產管理和質量提升一定能得到長足的進步。

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